橡胶制造的两大骨干工艺回答不同问题：模压回答「什么形状」，挤出回答「多长」。
模压：胶料预成型放入热模、加压硫化成单个零件。能力：完整三维几何、嵌件与包胶、紧公差（常规 ±0.1mm，小件可 ±0.05mm）、多腔经济性。局限：一个料号一套腔；节拍被硫化时间主导。典型产品：模压 O 型圈、护套、减震垫、波纹管、定制保护套。
挤出：胶料经口型连续挤出并连续硫化。能力：任意长度的恒定截面、按长度的模具成本趋零、管材与型材经济性极佳。局限：只能恒定截面；公差较松（常规 ±0.2mm）；成品需二次加工（裁切、粘接、硫化接框）。典型产品：管、条、密封条、型材——含裁切粘接成环的 O 型圈绳。
两者的配合：超出模具能力的大 O 型圈用胶绳挤出加无缝粘接；垫片框架用挤出型材加硫化角接；一台设备机柜可能同时用模压护套、挤出门封条与模压壳套。
选型捷径：三维形状或嵌件就是模压；恒定截面就是挤出；两者都要就是混合方案，一张 BOM 报价。